成武县永昌街道，走进山东迅驰电气有限公司（以下简称“迅驰电气”）智能仓储中心，听不到往来穿梭的脚步声，看不见埋头翻找的拣货员，取而代之的，是一排排高耸的立体货架和静默移动的AGV机器人。

“过去是我们追着零件跑，现在是零件‘走’到我们面前。”11月27日，迅驰电气分拣员刘芬在操作台前告诉记者。输入指令后，系统自动规划路径，AGV机器人将目标货品精准送至分拣员面前，从“人找货”变为“货到人”。

党的二十届四中全会明确提出“推动技术改造升级，促进制造业数智化转型”，为工业经济高质量发展指明了前进方向。近年来，成武县以智能制造为主攻方向，重点打造机电设备制造产业省级数字经济平台“云电链”，系统推进企业“智改数转”，以数字技术赋能传统产业转型升级，为县域工业经济高质量发展注入新动能。

迅驰电气是一家以生产变压器、箱式变电站为主的机电设备制造企业。在“智改数转”浪潮袭来之前，这家企业也曾面临生产设备老化、管理粗放、信息孤岛严重等困局。

“老师傅一退休，员工操作全凭经验，产品质量不一。而且客户订单越来越‘碎’，小批量、多规格、快交期，传统产线根本转不动。”迅驰电气总经理鲁志阳告诉记者，“成本高、效率低、响应慢，企业若不转型，发展之路只会越走越窄。”

2023年初，迅驰电气决定进行“智改数转”，建设智能仓储系统，并接入省级工业互联网平台“云电链”，搭建企业级数字化管理系统。

改造前，迅驰电气的生产调度主要依赖车间里的黑板。任务一项项写在黑板上，摸清生产进度要靠打电话询问各生产环节负责人员。如今，每道工序、每个零件都被赋予独一无二的“数字身份证”。通过车间里的可视化面板，订单进度、设备状态、质量数据一目了然。员工通过手机端实时报工，管理员在后台随时掌握全链条动态。

“过去调度员一天要打几十个电话，现在数据自己‘说话’。”鲁志阳举例，“一台变压器生产到哪一步、有没有延误、质量合不合格，系统全都自动推送，管理效率提升30%以上。”

“云电链”是成武县机电设备制造企业数字化转型的“连接器”，它将原材料供应商、制造商、物流商与客户订单系统深度互联，实现数据实时共享与协同响应。借助“云电链”，迅驰电气与近800家产业链上下游企业实现数据互联、产能协同。“过去企业间像是‘信息孤岛’，现在通过‘云电链’实现了信息互通，订单需求、库存状况、生产进度一目了然，协同效率大幅提升。”鲁志阳表示。

转型成效如何？迅驰电气提供的一组数据最有说服力：企业运营成本下降25%，年节省费用超100万元；库存周转率提升31%，资金使用效率显著提高；生产效率提升20%，交付周期缩短30%；AGV机器人替代传统气垫船，年节电40.89万度，相当于减排123.2吨标煤。

迅驰电气的转变，是成武县推动“产业数字化、数字产业化、治理服务数字化”三化协同的缩影。成武县通过“晨星工厂—智能工厂—未来工厂”梯度培育计划，组织专家团队深入企业，建立“问题清单—解决方案—跟踪问效”闭环机制，精准破解企业转型中的技术、资金、人才瓶颈。目前，全县已培育省级“晨星工厂”21家。

“‘智改数转’是我们破局的关键一步。”鲁志阳表示，“下一步，我们要向‘柔性制造’迈进，用更低的成本、更稳的品质、更快的响应，抢占高质量发展新赛道。”

记者 马源劭